Manutenção no sistema de acesso de porta
A manutenção é obrigatória para garantir o bom funcionamento de um sistema de acordo com as suas funções e especificações originais. Mesmo os melhores equipamentos exigem manutenção para funcionar adequadamente ao longo do tempo

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Para os fornecedores de sistemas de acesso à porta, existem dois tipos comuns de manutenção a serem oferecidos aos clientes.

01. Manutenção preventiva 02. Manutenção corretiva


O primeiro é verificar se o sistema está funcionando sem problemas e o último é para corrigir os problemas encontrados durante a manutenção preventiva ou em outros momentos. Leia mais sobre manutenção aqui.

Manutenção preventiva
O QUE - A manutenção preventiva é a manutenção de rotina de um sistema de acesso de porta realizado em uma base programada para garantir que o sistema esteja funcionando sem problemas. Essa manutenção é uma verificação completa para provar que todos os componentes do sistema estão funcionando conforme o esperado, de acordo com as especificações, e mantêm o bom desempenho da forma como foi originalmente instalado e comissionado. A inspeção regular e programada é para verificar se não há alterações no ambiente ou área que possam afetar o desempenho do sistema.

QUANDO - Um representante da empresa de manutenção deve fazer uma visita às instalações inscritas e entregar a manutenção preventiva durante ou antes do décimo segundo mês de calendário após o mês de comissionamento ou da visita de manutenção preventiva anterior. O representante deve explicar aos clientes que eles também precisam participar da manutenção dos componentes mecânicos em um sistema de controle de acesso, como travas e dobradiças, com mais freqüência do que uma vez por ano. Ao aconselhar o cliente sobre o que fazer para manter um bom sistema em funcionamento, o sistema instalado poderia ser mantido por um longo período de tempo.
COMO - Uma visita de manutenção preventiva não é apenas uma visita de rotina. É imperativo que um provedor de sistema mantenha os dados históricos e os detalhes de qualquer trabalho realizado e quaisquer falhas que tenham sido encontradas nas instalações inscritas. Isso inclui a operação pelo cliente e quaisquer falhas geradas pelo cliente, além das falhas atribuídas aos equipamentos. No primeiro caso, o sistema e todos os componentes individuais foram projetados com uma vida útil específica ou expectativa. No mínimo, as tarefas podem incluir:
• Instalação do sistema • Uso do sistema • Componentes do sistema

PORQUE - A manutenção regular é altamente necessária mesmo quando envolve os melhores sistemas. Isto é devido às demandas colocadas no sistema pelos usuários, e isso é mais aparente se ele opera em um ambiente difícil. A manutenção preventiva e o serviço incluem testes e inspeções, mas só podem ser verdadeiramente eficazes se a empresa de instalação for confiável, competente e os engenheiros forem treinados corretamente.
Manutenção preventiva para fazer a lista

Instalação do sistema
Verifique todos os equipamentos e componentes em relação às especificações originais e registro do sistema. O funcionamento satisfatório de todos os componentes deve ser feito.

• Confirme se não há ALTERAÇÕES no ambiente que possam influenciar a vida de qualquer uma das partes do sistema
• Assegure-se de que NÃO haja DESGASTE NÃO PATRIMONIAL atribuído a qualquer um dos componentes do sistema que causará falha prematura ou deterioração rápida
• OBSERVE DEVIAÇÕES do registro do sistema ou qualquer modificação não autorizada que possa ter sido feita
• Não se esqueça de registrar qualquer observação no registro do sistema


Uso do sistema
• Verifique se o uso do sistema está sendo inalterado da especificação original
• Confirme que o edifício ou área não foi desenvolvido de qualquer forma que agora possa comprometer o sistema
• Verifique se os dispositivos de proteção do perímetro permanecem seguros e se não existem rotas de acesso adicionais


Componentes do sistema
Realize uma verificação completa de todos os componentes e equipamentos, que incluem:

Proteção perimetral
Inclua todos os dispositivos de travamento e hardware associados às barreiras e portas, além de equipamentos auxiliares. É aqui que a maioria das falhas ocorre por causa das partes móveis envolvidas em sua operação. O alinhamento deve ser verificado e todas as peças que necessitam de lubrificação devem ser reparadas.

Manutenção do Hub de Acesso TimeTec
Limpe o ambiente de instalação do TimeTec Access Hub, bem como seu estojo de proteção. Verifique todos os conectores para garantir que estão em perfeitas condições e certifique-se de que não haja modificações não autorizadas no hub. Além disso, por favor, execute a rotina de verificação conforme descrito abaixo:

• Verifique se o LED está piscando, pois é um indicador importante para a integridade do sistema (Dim / No Light significa que há um problema no sistema)
• Verifique a trava da porta eletrônica para garantir que ela esteja energizada enquanto o sistema estiver no modo ocioso e se a trava da porta eletrônica será liberada quando o TimeTec Access Hub receber o comando de desbloqueio do smartphone ou o botão de liberação de pressão
• Teste o sensor da porta, simulando o "porta aberta", "porta forçada aberta" e "porta aberta" para garantir que todas as condições sejam refletidas com precisão no TimeTec Access Web Portal.
• Verifique a sensibilidade Bluetooth do Hub de Acesso do TimeTec para garantir que os usuários do smartphone possam enviar o comando de desbloqueio à distância


Manutenção de fontes de alimentação
Faça as leituras das cargas de tensão / corrente de saída e verifique se a alimentação principal e sua rota física não foram modificadas desde a instalação original. Quanto às fontes de alimentação com baterias de reserva, verifique se as baterias ainda podem suportar o sistema quando a fonte de alimentação principal estiver desconectada. Em termos de manutenção das baterias, verifique sua voltagem de carga e quaisquer pontos fracos em sua superfície.

Nota: A vida útil das baterias de chumbo-ácido seladas é de até um máximo de cinco anos.

Cabeamento
As falhas geralmente são atribuídas mais a terminações e conexões de junção ou flexíveis e loops de porta do que ao cabo. As medições de circuito podem ser feitas e comparadas com aquelas registradas no momento da instalação original e aquelas tomadas nas visitas subsequentes. Os contêineres devem ser verificados quanto a modificações não autorizadas e telas / tranças para integridade. Se houver suspeitas de danos em quaisquer cabos, a resistência de isolamento pode ser verificada em relação aos dados originais.

Durante a visita, o engenheiro de serviço deve avaliar a área em que esse hardware está operando para garantir que os problemas a seguir não gerem problemas:

• Temperatura • Umidade • Corrosão • Vibração • Poeira e outras contaminações • Abuso físico

Os resultados da inspeção devem ser inseridos em um registro de visita de manutenção, juntamente com a assinatura do cliente ou representante no final da visita. Não esqueça de dar uma cópia para o cliente.

Mantenha registro histórico com a data de cada visita, falhas encontradas e medidas tomadas e mantenha todas as informações por pelo menos 24 meses após a inspeção.

Manutenção corretiva

O QUE - A manutenção corretiva é o serviço de emergência em resposta ao desenvolvimento de uma falha. Essa manutenção é normalmente não programada e exigirá raciocínio lógico e boa organização para uma solução de problemas eficiente. É vital que o engenheiro possa entender os circuitos nos quais eles estão trabalhando e como esses circuitos funcionam para garantir o bom funcionamento do sistema.
QUANDO - Além da manutenção corretiva durante emergências, ela também pode ser realizada quando uma falha é encontrada durante uma visita de manutenção preventiva. Isso é possível, pois, com muitos sistemas, o engenheiro pode ser guiado pelo registro de controle ou pelos displays que os lembram ou alertam sobre problemas de funcionamento. Em termos leigos, a manutenção corretiva pode ser feita quando (a) um erro ocorre e a solução de problemas deve ser feita ou (b) um erro é descoberto durante a manutenção.
PORQUE - A manutenção corretiva é necessária, pois a maioria dos dispositivos incorpora semicondutores, diodos, transistores e circuitos integrados, que, em princípio, são confiáveis, mas sempre terão uma pequena tolerância a defeitos, já que são fabricados em grandes volumes. Além disso, a manutenção corretiva também deve ser realizada para manter a manutenção futura e o serviço dos dispositivos, bem como para reter seu potencial de mercado, de modo que melhorias na confiabilidade possam ser obtidas.
Lista de Tarefas de Manutenção Corretiva
Ainda permanece que problemas ocorrem mesmo com sistemas bem projetados e especificando equipamentos de boa qualidade. Esses passos consagrados pelo tempo podem ser tomados para estabelecer a perspectiva de lidar com isso com qualquer sistema:
• Entenda as características do equipamento e sistema que estão sendo trabalhados
• Entenda como o equipamento deve funcionar
• Pesquise os sintomas que indicam a operação incorreta
• Determinar a forma de falha que é a causa desses sintomas
• Isole o problema dividindo o sistema em partes e eliminando as partes não problemáticas
• Corrigir a falha
• Verifique se o sistema funciona novamente como pretendido e prove que as medidas corretas foram tomadas e que nenhum outro problema existe
• Registre a data e hora de recebimento de cada solicitação de serviço de emergência, juntamente com a data e hora de conclusão da manutenção corretiva e a ação realizada
Haverá momentos em que não é possível curar uma falha imediatamente. No caso de uma desconexão temporária ter que ser feita, isso deve ser registrado. A razão para a desconexão, a data e hora da desconexão e da subsequente religação devem ser dadas.